絲網印刷是薄膜開關制造過程中的一個必經環節，絲網印刷中，有時候會出現糊版，糊版亦稱堵版，是指絲網印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉移到承印物上的現象。這種現象的出現會影響絲網印刷質量，進而影響薄膜開關的正品率和品質，嚴重的時候甚至會無法進行正常絲網印刷。

      絲網印刷過程中產生的糊版現象的原因的錯綜復雜多種多樣的。糊版的原因可通常不外乎以下幾種。以下由薄膜開關廠家鈦克電子為您整理。

（一）承印物的原因。絲網印刷承印物是多種多樣的，如PET、PC，ABS，尼龍，玻璃，金屬，木板等等，承印物的質地特性也是產生糊版現象的一個因素。例如：紙張類、木板類。織物類等承印物表面平滑度低，表面強度較差，在絲網印刷過程中比較容易產生掉粉、掉毛現象，因而造成糊版。

（二）車間溫度、濕度及油墨性質的原因，絲網印刷車間要求保持一定的溫度和相對濕度。如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發溶劑就會很快的揮發掉，油墨的粘度變高，從而堵住網孔。另一點要注意的是，如果絲網印刷停機時間過長，也會產生糊版現象，停機的時間越長糊版越嚴重。其次是，如果環境溫度低，油墨流動性變得更差也容易產生糊版。

（三）絲網印版的原因。制好的絲網印版在使用前需用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時印刷，在保存過程中或多或少就會粘附塵土，印刷時如果不清洗，就會造成糊版。

（四）印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網印版和承印物不是線接觸，而是面接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經過一定時間便會結膜造成糊版。

（五）絲網印版與承印物間隙不當的原因。絲網印版和承印物之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印后絲網印版不能有效脫離承印物，絲網印版抬起時，印版底部粘附一定油墨，這樣也容易造成糊版。

（六）油墨的原因。在絲網印刷油墨中的顏料及其它固體料的顆粒較大時，就容易出現堵住網孔的現象。另外，所選用絲網目數及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網孔而發生封網現象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造油墨時著手解決，主要方法是嚴格控制油墨的細度。選擇具有較小細度的油墨。

（七）油墨在印刷過程中干燥過快，容易造成糊版故障。特別是在使用揮發干燥型油墨時這類現象更為突出，所以在印刷時必須選擇恰當的溶劑控制干燥的速度。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用快干性油墨，夏季則應在油墨中添加遲干劑，如果使用遲干劑還發生糊版現象（油墨顆粒偏大 ，需更換具有較細顆粒度的油墨），就必須換用其他類型油墨。

薄膜開關制造過程中糊版產生的其它原因還有：

使用氧化干燥型油墨，糊版現象出現得不是很多，但在夏季如果過量使用干燥劑，也會發生糊版現象，一般夏季要控制使用干燥劑。

使用二液反應型油墨時，由于油墨本身干燥速度慢，所以幾乎不發生糊版現象，但偶爾也有發生糊版現象的。

在印刷過程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶劑蒸發，致使油墨粘度增高，而發生封網現象。如果印刷圖文面積比較大，絲網印版上的油墨消耗多，糊版現象就少。如果圖文面積小，絲網印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其對策的經常換用新油墨。油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網時便產生糊版，這種情況可通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。

 薄膜開關制造過程中發生糊版故障后，可針對版上油墨的性質，采用適當的溶劑擦洗。擦洗的要領是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應及時修補，修補后可重新開始印刷。應當注意的是，膜版每次擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則只好換新版印刷。

以上列出了薄膜開關制造過程中糊版產生的原因及解決辦法，希望對大家有所幫助。 鄭州優鈦克電子是專業鄭州薄膜開關廠家，公司引進先進的設備和工藝，產品涵蓋帶LED指示燈型薄膜開關，帶屏蔽層型薄膜開關，按鍵起凸型薄膜開關和內置金屬片薄膜開關等各大類，公司秉承“立足本地，量身定制”和“讓品質成為一種標志”的經營理念，嚴格按照ISO9001標準進行生產和管理。    服務包括梅特勒-托利多、新天科技等知名的跨國公司和上市公司在內的眾多用戶，努力打造鄭州薄膜開關廠家第一品牌。

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