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淺談薄膜開關的沖壓工藝發布時間：2017-12-28 閱讀人數：

薄膜開關沖壓工藝是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓設備對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或者分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求（表1）。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中,常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓成形工藝在汽車車身制造工藝中占有重要的地位，特別是汽車車身的大型覆蓋件，因大多形狀復雜，結構尺寸大，有的還是空間曲面，并且表面質量要求高，所以用沖壓加工方法來制作這些零件是用其它加工方法所不能比擬的。廣泛用于汽車，載重貨車的駕駛室、車前鈑金件、家用電器，電子儀器儀表，通信，化工，紡織以及航空航天等，幾乎全都是用沖壓加工方法制作成的。
薄膜開關 沖壓工藝的特點：
（1）沖壓是一種高生產效率、低材料消耗的加工方法。沖壓工藝適用于較大批量零件制品的生產，便于實現機械化與自動化，有效地提高了生產效率，同時，沖壓生產不僅能做到少廢料和無廢料生產，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分的利用。
（2）操作工藝方便，無需要操作者有較高水平的技藝。
（3）沖壓加工能獲得高強度、剛度大而重量輕的零件。
（4）沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩定性良好，同一批沖壓件．可以相互交換使用，不會影響裝配和產品性能。
（5）沖壓出的零件一般不需要再進行機械加工，具有較高的尺寸精度。
（6）由于沖壓件用板材作材料，它的表面質量較好，為后續表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。
（7）沖壓能制造出其它金屬加工方法難加工出的形狀復雜的零件。
（8）用模具批量生產的沖壓件成本低廉。
薄膜開關 沖壓工序可分為五個基本工序：

（1）沖裁：使板料實現分離的沖壓工序（沖孔，落料，修邊，刨切等）沖裁加工約占整個沖壓加工工序的50%～60%，

（2）彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序，生產中廣泛采用的主要工序之一，將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法，金屬材料的彎曲實質上是一個彈塑性變形過程，在卸載后，工件會產生方向的彈性恢復變形，稱回彈?；貜椨绊懝ぜ木龋菑澢に嚤仨毧紤]的技術關鍵。

（3）拉深：拉深也稱拉延或壓延，是將平面板料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規則形狀的薄壁零件。如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀極為復雜的零件。在沖壓生產中，拉深件的種類很多。由于其幾何形狀特點不同，變形區的位置、變形的性質、變形的分布以及坯料各部位的應力狀態和分布規律有著相當大的、甚至是本質的差別。所以工藝參數、工序數目與順序的確定方法及模具設計原則與方法都不一樣。各種拉深件按變形力學的特點可分為直壁回轉體（圓筒形件）、直壁非回轉體（盒形體）、曲面回轉體（曲面形狀零件）和曲面非回轉體等四種類型。
（4）拉形：是通過拉形模對板料施加拉力，使板料產生不均勻拉應力和拉伸應變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴展，直至與拉形模型面完全貼合。拉形的適用對象主要是制造材料具有一定塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質量要求高（外形準確、光滑流線、質量穩定）的雙曲度蒙皮。拉形由于所用工藝裝備和設備比較簡單，故成本較低，靈活性大；但材料利用率和生產率較低。
（5）旋壓：是一種金屬回轉加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉，旋壓頭相對芯模和坯料作進給運動，使坯料產生連續局部變形而獲得所需空心回轉體零件。